Термоформовочное оборудование

Термоформер – современное высокотехнологичное устройство для упаковки продукции в вакуумную или газомодифицированную среду (ГМС, на английском языке MAP) с применением специальных барьерных упаковочных материалов, сроки хранения такой упакованной продукции значительно повышаются.

Готовая упаковка формируется из двух рулонов пленки – верхней и нижней пленок, это дешевле, в отличие от использования готового лотка из расчета себестоимости на одну единицу. Отличительной чертой данного оборудования от стандартных вакуумных упаковщиков - наличие формовочной зоны. В этой зоне происходит разогрев части нижней плёнки и дальнейшее её формование под воздействием вакуума и сжатого воздуха. Таким образом формируются углубления - лотки. Нижняя барьерная плёнка может использоваться мягкая и жёсткая. Верхняя пленка применяется для запайки сформированных подложек с уже уложенной продукцией, верхняя пленка, как правило, тоньше нижней и может быть с печатью (рисунком), так и прозрачной. Упаковка может быть квадратной, прямоугольной, круглой или любой другой нетрадиционной формы.

На одной машине можно использовать несколько прессформ, выпускать расширенный ассортимент продукции. Подача продукции в сформированные лотки может быть выполнена вручную, то есть оператором, или в автоматическом режиме.

Традиционные варианты применения термоформера – упаковка порционных кусков мяса (стейков, окорока для запекания), птицы, фарша, сосисок и других колбасных изделий, рыбы и рыбных деликатесов, морепродуктов, сыра, салатов, полуфабрикатов и готовых блюд, свежих и вареных овощей, фруктов, соусов и много другого.

Преимущества подобной упаковки:

• привлекательный внешний вид;
• широкая сфера применения;
• универсальность – можно формировать упаковку различных размеров и форм подложки (прямоугольную, овальную, многоугольную);
• высокие защитные свойства;
• экономичность – создание упаковки термоформером дешевле, чем упаковка продукта в готовые лотки. 

Алгоритм работы термоформера:

• создание подложки путем прохождения пленки через формующий узел, в процессе чего пленка разогревается и деформируется под воздействием вакуума. Для особо жестких пленок от 300 мкм и выше применяется система штампования механическим прессом. Температура и время формования зависят от толщины пленки и глубины вытяжки, т.е. глубины формуемой подложки. Размеры и формы подложки можно изменять путем смены формуемых контейнеров (матрицы);
• сформированные лотки поступают в зону укладки продукта. Продукция может укладываться вручную операторами или в автоматическом режиме.
• запайка и вакуумирование (и/или газонаполнение). На этом этапе подложки запаиваются пленкой верхнего рулона в этом же блоке происходит вакуумирование или создание газовой среды. Вакуум создается вакуумным насосом.  Далее лоток запаивается. Специальные ролики контролируют правильное натяжение пленки. Температура, время запайки и степень откачки воздуха регулируются с пульта управления. В данной зоне возможна установка датера или маркиратора для нанесения на упаковку маркировки с датой выпуска или упаковки, номером партии, сроком годности и другой аналогичной информации, аппликатора и другого оборудования
• финальная стадия – обрезка. Как правило, для продольной обрезки используются ножи дискового типа, для поперечной – гильотинного. В результате формируется эстетичная упаковка с аккуратными ровными краями.

Достоинства термоформера А2:

• Машина оснащена оригинальным вакуумным насосом BUSCH, Германия
• Электрическая часть (PLC контроллеры) производства SIEMENS, Германия
• Система температурного контроля SIEMENS, Германия
• Приводные цепи производство REGINA, Италия
• AC Contactor производства SCHNEIDER, Франция
• Компоненты пневмосистемы производства AIRTAC, Тайвань
• Датчики P + F, Германия
• Главный двигатель: редуктор CPG + SITI