Термоформовочное оборудование

Показывать как:      
Термоформовочное оборудование
Цена по запросу
Заказать Подробнее
Цена по запросу
Заказать Подробнее
Цена по запросу
Заказать Подробнее
Не нашли нужный элемент автоматизации?

Звоните, поможем подобрать Вам необходимое оборудование по лучшей цене!


Нажимая кнопку "отправить", я даю своё согласие на обработку моих персональных данных.

Термоформер – современное высокотехнологичное устройство для упаковки продукции в вакуумную или газомодифицированную среду (ГМС, на английском языке MAP) с применением специальных барьерных упаковочных материалов, сроки хранения такой упакованной продукции значительно повышаются.

Готовая упаковка формируется из двух рулонов пленки – верхней и нижней пленок, это дешевле, в отличие от использования готового лотка из расчета себестоимости на одну единицу. Отличительной чертой данного оборудования от стандартных вакуумных упаковщиков - наличие формовочной зоны. В этой зоне происходит разогрев части нижней плёнки и дальнейшее её формование под воздействием вакуума и сжатого воздуха. Таким образом формируются углубления - лотки. Нижняя барьерная плёнка может использоваться мягкая и жёсткая. Верхняя пленка применяется для запайки сформированных подложек с уже уложенной продукцией, верхняя пленка, как правило, тоньше нижней и может быть с печатью (рисунком), так и прозрачной. Упаковка может быть квадратной, прямоугольной, круглой или любой другой нетрадиционной формы.

На одной машине можно использовать несколько прессформ, выпускать расширенный ассортимент продукции. Подача продукции в сформированные лотки может быть выполнена вручную, то есть оператором, или в автоматическом режиме.

Традиционные варианты применения термоформера – упаковка порционных кусков мяса (стейков, окорока для запекания), птицы, фарша, сосисок и других колбасных изделий, рыбы и рыбных деликатесов, морепродуктов, сыра, салатов, полуфабрикатов и готовых блюд, свежих и вареных овощей, фруктов, соусов и много другого.

Преимущества подобной упаковки:

  • привлекательный внешний вид;
  • широкая сфера применения;
  • универсальность – можно формировать упаковку различных размеров и форм подложки (прямоугольную, овальную, многоугольную);
  • высокие защитные свойства;
  • экономичность – создание упаковки термоформером дешевле, чем упаковка продукта в готовые лотки. 

Алгоритм работы термоформера:

  • создание подложки путем прохождения пленки через формующий узел, в процессе чего пленка разогревается и деформируется под воздействием вакуума. Для особо жестких пленок от 300 мкм и выше применяется система штампования механическим прессом. Температура и время формования зависят от толщины пленки и глубины вытяжки, т.е. глубины формуемой подложки. Размеры и формы подложки можно изменять путем смены формуемых контейнеров (матрицы);
  • сформированные лотки поступают в зону укладки продукта. Продукция может укладываться вручную операторами или в автоматическом режиме.
  • запайка и вакуумирование (и/или газонаполнение). На этом этапе подложки запаиваются пленкой верхнего рулона в этом же блоке происходит вакуумирование или создание газовой среды. Вакуум создается вакуумным насосом.  Далее лоток запаивается. Специальные ролики контролируют правильное натяжение пленки. Температура, время запайки и степень откачки воздуха регулируются с пульта управления. В данной зоне возможна установка датера или маркиратора для нанесения на упаковку маркировки с датой выпуска или упаковки, номером партии, сроком годности и другой аналогичной информации, аппликатора и другого оборудования
  • финальная стадия – обрезка. Как правило, для продольной обрезки используются ножи дискового типа, для поперечной – гильотинного. В результате формируется эстетичная упаковка с аккуратными ровными краями.

Достоинства термоформера А2:

  • Машина оснащена оригинальным вакуумным насосом BUSCH, Германия
  • Электрическая часть (PLC контроллеры) производства SIEMENS, Германия
  • Система температурного контроля SIEMENS, Германия
  • Приводные цепи производство REGINA, Италия
  • AC Contactor производства SCHNEIDER, Франция
  • Компоненты пневмосистемы производства AIRTAC, Тайвань
  • Датчики P + F, Германия
  • Главный двигатель: редуктор CPG + SITI
Хотите скидку?

Оставьте заявку сейчас и получите скидку на оборудование


Нажимая кнопку "отправить", я даю своё согласие на обработку моих персональных данных.