Система управления SOLID

В общем случае система управления SOLID может состоять из основного модуля, панели управления и системы датчиков (при решении ряда задач основной модуль и панель управления могут быть объединены). Необходимые для решения задачи, поставленной техническим заданием заказчика, особенности функционирования и возможности системы определяются ее программным обеспечением и моделью используемого логического контроллера производства компании Siemens или Omron.

Система управления используется для:

• общего централизованного управления состоянием устройств, входящих в состав этикетировочной системы, контроля их работоспособности и выдачи информации об ошибках;
  
• обеспечения функционирования системы в основных режимах работы (состояниях), их индикации и корректного перехода системы из одного состояния в другое;
  
• плавной раздельной регулировки скорости работы устройств, входящих в состав системы;
  
• обеспечения возможности интеграции этикетировочной системы в автоматические линии.
  

В базовом (стандартном) варианте система управления представляет собой замкнутую, независимую от внешних устройств систему и:

• имеет:
  

а) органы оперативного управления (для оператора): пакетный выключатель для подачи на этикетировочную систему напряжения питания (расположен на основном модуле); кнопка «Пуск», кнопка «Стоп», электронная панель индикации и управления (расположены на панели управления); кнопки аварийного останова этикетировочной системы – 2шт. (расположены на элементах конструкции этикетировочной системы);

б) отладочные средства (для наладчика): стандартные отладочные средства преобразователей частоты (инверторов) для раздельной плавной регулировки скорости работы устройств, входящих в состав этикетировочной системы (расположены внутри основного модуля); электронная панель индикации и управления может использоваться для изменения параметров программного обеспечения системы управления (расположена на панели управления);

• обеспечивает:
  

а) плавную раздельную регулировку скоростей конвейера и всех дополнительных устройств системы (делитель, ориентатор, прижимное устройство, прикатывающее устройство);

б) оперативное включение и выключение, с помощью электронной панели индикации и управления, всех дополнительных устройств системы;

в) индикацию ошибки с помощью электронной панели индикации и управления при переходе системы в аварийный режим с указанием источника ошибки;

г) функционирование системы в пределах шести основных режимов (состояний): «Готовность», «Работа», «Ожидание», «Временный останов», «Предупреждение», «Авария»;

д) выносную световую индикацию текущего режима работы (состояния) этикетировочной системы;

е) автоматический переход системы из режима «Работа» в режим «Ожидание» при длительном отсутствии продукта на входе этикетировочной системы и автоматический переход из режима «Ожидания» в режим «Работа» при его появлении;

ж) автоматический переход системы из режима «Работа» в режим «Временный останов» при переполнении продукции на выходе этикетировочной системы и автоматический переход из режима «Временный останов» в режим «Работа» при устранении переполнения;

з) автоматический переход системы в режим «Предупреждение» в ситуации предшествующей окончанию рулона с этикеткой в любом из аппликаторов;

и) автоматический переход системы в режим «Авария» при возникновении аварии в одном из устройств этикетировочной системы;

к) корректное завершение текущего цикла наклеивания этикетки при нажатии оператором кнопки «Стоп».

В дополнение к стандартным возможностям системы управления она имеет опциональные возможности (поставляются по отдельному заказу):

• оперативного синхронного управления скоростью конвейера и всех дополнительных устройств, входящих в состав системы этикетировки;
  
• включения в состав системы этикетировки системы контроля и отбраковки продукции;
  
• интеграции в общую систему управления автоматической линии.
  

В устройство системы управления заложена возможность дальнейшей модернизации, модификации и опционального расширения системы этикетировки.