Технологическая линия производства негазированных напитков объединяет основные этапы работы с ПЭТ-тарой — от подачи и ориентации пустых бутылок до розлива, укупорки, этикетирования, маркировки и формирования групповой термоусадочной упаковки.
1. Перечень элементов оборудования на схеме
Оборудование для подачи и подготовки бутылок
- загрузчик бутылок — обеспечивает подачу пустых ПЭТ-бутылок в бутылкоразборщик;
- бутылкоразборщик (ориентатор бутылок) — принимает неориентированные бутылки, устанавливает их в правильное положение и последовательно подает в линию;
- воздушный конвейер — транспортирует пустые ПЭТ-бутылки от бутылкоразборщика к машине розлива;
- воздуходувное оборудование — обеспечивает подачу воздуха, необходимого для работы системы воздушной транспортировки бутылок.
Оборудование для розлива
- трехблочная машина ополаскивания, розлива и укупорки — объединяет в одном агрегате три основные операции:
- ополаскивание пустых бутылок;
- наполнение бутылок негазированным напитком;
- герметичную укупорку бутылок крышками.
Оборудование для этикетирования и маркировки
- термоусадочная этикетировочная машина — устанавливает на бутылки рукавные термоусадочные этикетки;
- термоусадочный тоннель — обеспечивает усадку этикетки под воздействием температуры и ее плотное прилегание к поверхности бутылки;
- струйный принтер-маркиратор — наносит дату производства, срок годности, номер партии и другую необходимую переменную информацию.
Оборудование для групповой упаковки
- система транспортных конвейеров — перемещает наполненные бутылки между отдельными участками линии;
- система распределения потока — разделяет общий поток готовых бутылок на два направления перед упаковочным участком;
- две термоусадочные упаковочные машины — формируют группы бутылок и упаковывают их в термоусадочную пленку.
Наличие двух параллельных упаковочных машин позволяет распределять поступающий поток продукции между двумя упаковочными направлениями.
2. Как работает линия производства негазированных напитков
Производственный процесс на представленной схеме включает подачу и ориентацию пустых ПЭТ-бутылок, их ополаскивание, наполнение напитком, укупорку, этикетирование, маркировку и формирование групповой упаковки.
Этап 1. Подача пустых бутылок
Пустые ПЭТ-бутылки поступают в загрузчик бутылок, который обеспечивает их передачу в бутылкоразборщик.
Далее бутылки поступают в бутылкоразборщик, где автоматически ориентируются в правильном положении. После этого тара по одной бутылке подается на следующий участок линии.
Такая система позволяет организовать непрерывную автоматическую подачу большого количества пустых бутылок без необходимости их ручной расстановки.
Этап 2. Транспортировка бутылок к машине розлива
Из бутылкоразборщика пустые бутылки поступают на воздушный конвейер.
Перемещение ПЭТ-бутылок осуществляется воздушным потоком. Бутылки удерживаются и направляются за область горловины, что обеспечивает быстрое и стабильное перемещение легкой пустой тары.
Для работы воздушной транспортной системы используется воздуходувное оборудование.
По воздушному конвейеру бутылки поступают непосредственно к трехблочной машине розлива.
Этап 3. Ополаскивание бутылок
Первой операцией в трехблочной машине ополаскивания, розлива и укупорки является подготовка внутренней поверхности бутылок.
Тара последовательно поступает в секцию ополаскивания, где удаляются возможная пыль и мелкие загрязнения.
После обработки бутылки автоматически передаются в разливочную секцию машины.
Этап 4. Розлив негазированного напитка
Подготовленный напиток подается в разливочную секцию трехблочной машины.
Бутылки последовательно заполняются продуктом до установленного уровня или объема. Поскольку линия предназначена для производства негазированных напитков, на представленной схеме отсутствует оборудование для насыщения продукта углекислым газом.
Конкретный способ наполнения бутылок на схеме не указан и зависит от комплектации разливочной машины и характеристик продукта.
Этап 5. Укупорка бутылок
Сразу после наполнения бутылки перемещаются в секцию укупорки той же трехблочной машины.
На горловину автоматически подается крышка, после чего производится ее установка и герметичная фиксация.
Таким образом, операции ополаскивания, розлива и укупорки выполняются последовательно внутри одного автоматизированного блока.
Этап 6. Этикетирование
Укупоренные бутылки по конвейеру направляются к термоусадочной этикетировочной машине.
На каждую бутылку автоматически надевается подготовленная рукавная этикетка.
После установки этикетки бутылка поступает в термоусадочный тоннель. Под воздействием температуры материал сокращается и плотно облегает поверхность тары, принимая форму бутылки.
После выхода из тоннеля бутылки продолжают движение по транспортному конвейеру.
Этап 7. Маркировка готовой продукции
Далее бутылки проходят через участок маркировки.
Струйный принтер-маркиратор наносит необходимую переменную информацию, например:
- дату производства;
- срок годности;
- номер партии;
- время производства;
- другую предусмотренную производителем информацию.
Маркировка наносится автоматически во время движения продукции по конвейеру.
Этап 8. Распределение потока бутылок
После маркировки готовые бутылки поступают на систему транспортных конвейеров.
На схеме видно, что единый поток продукции далее разделяется на два параллельных направления. Каждое направление ведет к отдельной термоусадочной упаковочной машине.
Такое решение позволяет распределять нагрузку между упаковочным оборудованием и обеспечивать необходимую производительность участка групповой упаковки.
Этап 9. Формирование групповой упаковки
Бутылки поступают на одну из двух термоусадочных упаковочных машин.
Оборудование автоматически формирует бутылки в группы заданного размера. Затем группа оборачивается упаковочной пленкой, которая подвергается термоусадке.
В результате бутылки надежно фиксируются в едином упаковочном блоке, удобном для дальнейшего перемещения, складирования и транспортировки.
После упаковочного участка готовая продукция может передаваться на паллетирование или непосредственно на склад.
Общая последовательность работы линии
Загрузка пустых бутылок → ориентация бутылок → транспортировка по воздушному конвейеру → ополаскивание → розлив негазированного напитка → укупорка → нанесение термоусадочной этикетки → термоусадка этикетки → маркировка → распределение потока на две ветви → групповая термоусадочная упаковка.
Позвоните нашему менеджеру по телефону на сайте или оставьте заявку на услугу в одной из форм на сайте, и вам обязательно перезвонят для уточнения заказа.
- Наличными. При самовывозе товара с нашего склада. Наличие доверенности при получении товара обязательно!
- Безналичный платеж. Оплата выбранного Вами товара производится на основании выставленного счета.
- Банковский перевод. Оплата товара наличными посредством внесения денег на расчетный счет через ближайшее отделение банка.
Компания «Упаковочные Системы» организует доставку оборудования марки А2 по всей России и в страны СНГ.
Мы работаем с проверенными и надежными транспортными компаниями, имеющими большой опыт работы. При оформлении заказа клиент может выбрать любую ТК на свое усмотрение. Стоимость транспортировки до терминала ТК:
- в пределах МКАД — бесплатно;
- за пределами МКАД — от 1000 руб.
Стоимость услуг транспортной компании можно рассчитать онлайн на ее официальном сайте.
Доставка по Москве и в МО
Осуществляется собственной логистической службой. Мы привезем оплаченный Вами товар бесплатно, если сумма Вашего заказа более 3000 рублей.
Доставка по Москве осуществляется в рабочие дни с 10:00 до 17:00 часов. Сроки согласовываются дополнительно и могут составлять от 1 до 5 дней.
Стандартная доставка по России и странам СНГ
Осуществляется транспортными компаниями:
- «Деловые линии»;
- «Байкал сервис»;
- «СДЭК»;
- «Серебрянный узел».
Оплаченный товар мы отправляем согласованной с Вами транспортной компанией. Доставка осуществляется до ближайшего терминала ТК. Оплата услуг перевозчика происходит после поступления товара на ближайший к Вам терминал.
Экспресс-доставка
Проводится службой «PONY-EXPRESS». Заказ поступает на указанный клиентом адрес. Стоимость транспортировки прибавляется к цене товара.