Автоматическая линия розлива A2ZB-20000

Оборудование выполняет полный цикл фасовки продукции: автоматическую подачу емкостей, заполнение продуктом, подачу фольгированной крышки, запайку, печать даты производства, вывод готовой продукции и контроль протекания.

Тип заполнения (объем и состав продукта), а также тип запайки и используемый материал согласовываются с заказчиком в соответствии с требованиями производства.

Линия серии A2ZB широко применяется в пищевой промышленности для фасовки и упаковки йогуртов, молока, минеральной воды, соков, мороженого и других продуктов.

Принцип работы

Автоматическая линия A2ZB-20000 выполняет все этапы упаковочного процесса в автоматическом режиме:

• подача пластиковых емкостей на конвейерную систему;
• распознавание наличия стаканов;
• заполнение емкостей продуктом с заданным объемом;
• подача фольгированной крышки листового или рулонного типа;
• запайка емкостей;
• печать даты производства;
• контроль протекания готовой продукции;
• выдача готовых упакованных изделий.

Линия оснащена системой очистки сопел и централизованной системой смазки подвижных частей для обеспечения стабильной работы оборудования.

Технические характеристики

• Модель: A2ZB-20000;
• Тип продукции, используемой для фасовки: жидкость (йогурт, молоко, соусы и т.д.);
• Тип материала для запайки: Al + ламинированный пластик, бумага + ламинированный пластик;
• Толщина материала для запайки: 0,08–0,15 мм;
• Количество одновременно обрабатываемых стаканов: 16;
• Производительность: 20000 стаканов/ч (150 г);
• Объем емкостей: 50–350 г;
• Диаметр емкостей: φ50–φ80 мм;
• Высота стакана: 25–140 мм;
• Тип подачи крышек: лист/рулон;
• Мощность: 13,5 кВт;
• Требуемая мощность компрессора: ≥0,6 бар;
• Потребление воздуха: ≥0,8 м³/мин;
• Габариты линии: 8,8 × 2,8 × 2,6 м (Д × Ш × В);
• Вес машины: 6200 кг;
• Напряжение: 3N-PN-50Hz 380V/220V (3 фазы 5-жильный, по запросу).

Производительность линии зависит от размеров используемых емкостей.

Основная комплектация

• Серводвигатель: Siemens;
• Пневматика: SMC/Festo;
• Редуктор: SEW;
• Датчики: P+F;
• Электромагнитная муфта: Yanxin;
• Сенсорный экран: Siemens;
• Программируемый контроллер: Siemens;
• Инвертер: Schneider, Danfoss;
• Датчик контроля: SMC;
• Датчик позиционирования: P+F;
• Низковольтная электрика: Schneider, Siemens;
• Аварийные кнопки: Schneider;
• Система центральной смазки: BIJUR;
• УФ-лампа: Heraeus.

Производитель имеет право изменять комплектацию оборудования без предварительного уведомления по своему усмотрению, если это не ухудшает качество и характеристики линии.

Дополнительное оборудование

• Серводвигатель к узлу заполнения;
• Система ламинарной подачи продукта;
• Модуль стерилизации;
• Устройство смешивания и подачи кусочков фруктов;
• Модуль общей высокотемпературной стерилизации;
• Каплеструйный принтер штрих-кода;
• Конвейерные системы;
• Возможность оснащения упаковочной линией.

Состав линии

• Конвейерная система;
• Автоматическая система подачи емкостей;
• Система опрокидывания;
• Узел подачи крышек;
• Узел запайки;
• Очистка сопел;
• Система распознавания отсутствия стаканов;
• Система заполнения;
• Узел стерилизации крышки (опция);
• Узел стерилизации внутренней поверхности (опция);
• Узел выдачи продукции;
• Система централизованной смазки подвижных частей.

Преимущества

• Полностью автоматизированный процесс фасовки и запайки продукции;
• Высокая производительность — до 20000 стаканов в час;
• Возможность работы с различными жидкими продуктами;
• Точная дозировка и надежная герметизация упаковки;
• Контроль наличия емкостей перед заполнением;
• Контроль протекания готовой продукции;
• Использование комплектующих ведущих мировых производителей;
• Удобное управление через сенсорный экран и программируемый контроллер;
• Возможность расширения функциональности за счет дополнительных модулей.

Область применения

Автоматическая линия розлива A2ZB-20000 применяется на предприятиях пищевой промышленности для фасовки и упаковки жидких продуктов: йогуртов, молока, соусов, минеральной воды, соков, мороженого и других продуктов. Оборудование подходит для крупных производств, которым требуется высокая скорость выпуска продукции, стабильное качество упаковки и автоматизация всех этапов фасовочного процесса.