Карусельная линия розлива A2YGF-48

Линия позволяет выполнять полный комплекс операций: подачу бутылок, промывку, стерилизацию, дозированный розлив продукта, запайку горловины, укупорку, этикетирование и последующую подготовку готовой продукции к упаковке.

Оборудование применяется для работы с различными жидкими продуктами: молоком, йогуртом, напитками, фруктовыми соками, молочными напитками и другой продукцией. После завершения процесса упаковки готовые изделия могут подаваться на паллетирование и дальнейшую транспортировку.

Линия A2YGF-48 позволяет значительно ускорить процесс фасовки продукции, снизить трудовые затраты и повысить эффективность производства. Управление оборудованием осуществляется одним оператором с помощью центральной панели управления.

Область применения

Карусельная линия предназначена для предприятий пищевой промышленности, занимающихся производством и фасовкой жидких продуктов. Оборудование подходит для розлива:

• йогуртов;
• молока;
• фруктовых соков;
• напитков;
• молочных напитков;
• другой жидкой продукции.

Допустимая вязкость используемых жидкостей составляет от 0,01 до 0,03 пуазов.

Принцип работы

Работа линии начинается с подачи пустых бутылок в зону обработки. Оборудование выполняет автоматическую подачу тары, после чего осуществляется промывка и стерилизация бутылок (при наличии соответствующих модулей).

Далее бутылки поступают в систему розлива, где производится точное дозирование продукта. После заполнения выполняется установка запаивающего материала и герметизация горловины бутылки с последующей укупоркой.

После завершения основных операций продукция может проходить этап этикетирования, упаковки и транспортировки по конвейерной системе. Все процессы контролируются автоматикой линии.

Основные технические параметры

• Модель: A2YGF-48
• Количество впрыскивателей: 48
• Производительность: 40000 бут/ч (100 мл)
• Объем подаваемого продукта: 100–1000 мл
• Высота бутылки: 80–280 мм
• Диаметр бутылки: φ40–φ85 мм
• Энергопотребление: 19,00 кВт
• Давление воздуха: ≥0,6 бар
• Вес оборудования: 7000 кг
• Напряжение (опция): 3N-PN-50Hz 380V/220V (3 фазы, 5-и жильный)

* Производительность зависит от размера емкости и объема впрыска.

Используемые материалы

• Материал бутылок: ПНД / ПП / ПС / ПЕТ.
• Материал крышек и запайки: Al + ламинированный пластик.

Основные компоненты

• Пневматика: SMC, FESTO, AirTAC.
• Датчики: P+F.
• Сенсорный экран: Siemens.
• Программируемый компьютер: Siemens.
• Датчик контроля жидкости: Omron.
• Инвертер: Schneider.
• Система смазки: BIJUR.
• Аварийные диоды: SCHNEIDER.

Описание основных узлов

Транспортировочная система

• Основной мотор оснащен инвертерным управлением, обеспечивающим плавный запуск и остановку оборудования.
• Предусмотрена возможность регулировки скорости работы линии.
• Система передаточных шестерен обеспечивает стабильную работу оборудования.
• Электромагнитный контроль работы подвижных частей повышает надежность эксплуатации.

Конвейерная система

• Конвейер длиной 5 метров обеспечивает плавную транспортировку продукции.
• Высота конвейера регулируется в зависимости от производственных требований.
• Управление осуществляется через центральный пульт управления.

Система розлива

• Высокая точность дозирования продукта.
• Клапаны изготовлены из нержавеющей стали.
• Контроль уровня жидкости.
• Использование односедельного клапана.

Высокопроизводительная система запайки

• Узел запайки оснащен высоковольтным трансформатором.
• Система охлаждения включает бустерный насос и трубки подачи холодного воздуха для охлаждения шкафа управления и электронной платы.

Система смазки

• Узел автоматической подачи масла.
• Устройство аварийного оповещения уровня давления в системе.
• Специальные маслостойкие трубки, соединения и комплектующие.
• Автоматическое смазывание подвижных деталей.

Дополнительное оборудование

• Система ламинарной подачи продукта.
• Ополаскиватель бутылок.
• Стерилизационный туннель.
• Укупорочная машина.
• Этикетировочная машина.
• Упаковочная машина.
• Термоусадочная машина.
• Формовщик гофрокоробов.
• Заклейщик коробов.
• Конвейеры.
• Каплеструйные принтеры для нанесения штрих-кодов, надписей и дат.
• Автоматическая упаковочная линия.

Параметры и функции оборудования могут быть изменены без предварительного уведомления при условии сохранения качества и рабочих характеристик линии.