Автоматическая линия А2-ZX-30T упаковки готовой продукции в гофрокороба

Оборудование объединяет несколько технологических операций в едином производственном цикле: подачу продукции, транспортировку картонажной заготовки, укладку, формирование короба, нанесение клея и последующую заклейку упаковки. После завершения всех этапов готовый заклеенный короб автоматически выводится из машины.

Использование линии позволяет значительно сократить объем ручного труда, повысить производительность упаковочного участка и обеспечить стабильное качество упаковки. Благодаря высокой степени автоматизации оборудование подходит для работы в различных отраслях промышленности и может интегрироваться в существующие производственные линии.

Функциональные возможности

Машина картонажного типа А2-ZX-30T объединяет следующие функции:

• автоматическая подача продукции конвейером-группиратором;
• автоматическая подача картонажных заготовок;
• автоматическая укладка продукции на заготовку;
• формирование гофрокороба и нанесение клея клеевой станцией;
• автоматическая заклейка короба;
• автоматический вывод готовой упаковки.

Принцип работы

Картонажная заготовка автоматически извлекается присоской из магазина и подается в упаковочную зону ленточным конвейером. Одновременно продукция поступает по конвейерной линии, где механизм группировки формирует необходимый формат укладки.

Сгруппированный продукт размещается на заготовке, после чего продолжает движение по транспортной системе. В процессе перемещения клеевая станция наносит клей-расплав на поверхность заготовки, а формовочный модуль складывает ее в готовый гофрокороб. Далее выполняется окончательная заклейка упаковки, и сформированный короб автоматически выводится из машины.

Плавная подача продукции через направляющие каналы и точное позиционирование заготовки обеспечивают стабильность работы оборудования и высокое качество упаковки.

Система управления

Управление оборудованием осуществляется через современную сенсорную панель и кнопочный интерфейс. Система позволяет быстро настраивать параметры упаковки для различных видов продукции и сохранять множество рецептов упаковки.

• ручной и автоматический режимы работы;
• отображение текущего и общего количества произведенных упаковок;
• возможность печати данных через подключенный принтер;
• быстрая и точная перенастройка параметров;
• мониторинг всех процессов в режиме реального времени;
• самодиагностика оборудования и автоматическая остановка при возникновении неисправностей;
• отображение сообщений об ошибках на экране оператора;
• частотное управление мотор-редуктором;
• бесступенчатая регулировка скорости;
• автоматическая корректировка скорости работы в зависимости от текущих условий эксплуатации.

Преимущества оборудования

• высокая степень автоматизации упаковочного процесса;
• снижение затрат на персонал;
• быстрая перенастройка на другой формат короба;
• надежная система контроля и безопасности;
• интеграция в автоматические производственные линии;
• антикоррозионное исполнение основных узлов;
• соответствие международным стандартам безопасности и качества.

Конструктивные особенности

• основные узлы, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали и алюминия;
• защитная дверь из оргстекла и алюминиевого профиля соответствует стандартам CE;
• входной цепной конвейер выполнен из пластика и оснащен приводом с частотным преобразователем;
• магазин рассчитан на 100 заготовок гофрокоробов с возможностью пополнения без остановки линии;
• система нанесения клея-расплава Nuoxin оснащена пневматической распылительной направляющей;
• автоматическая подача продукции в зону упаковки;
• автоматический механизм складывания короба;
• главный электрический шкаф расположен непосредственно на машине;
• предусмотрена сигнализация о нехватке клея-расплава и заготовок;
• при отсутствии продукции подача заготовок блокируется автоматически;
• время переналадки на новый формат составляет около 5 минут;
• время застывания клея-расплава — 1,5–2 секунды;
• гофрокороб формируется непосредственно из заготовки.

Технические характеристики

• электропитание: 380 В ±10%, 50 Гц, 3Ph+PE;
• потребляемая мощность: около 12,5 кВт;
• давление воздуха: 0,4–0,6 МПа;
• напряжение управления: 24 В DC;
• форматы укладки: 3×4 и 4×6 (возможна настройка под требования заказчика);
• ориентация продукции: длинной стороной вперед;
• размеры короба: длина 240–450 мм, ширина 150–320 мм, высота 80–280 мм;
• для настройки необходимы образцы продукции и точные размеры;
• габариты машины (Д×Ш×В): 4500×3132×2353 мм;
• габариты могут быть изменены по требованиям заказчика;
• максимальная производительность: до 23 коробов в минуту;
• в состав оборудования входят входной и выходной конвейеры, магазин заготовок и электрическая система управления;
• высота входного конвейера: 1150 мм;
• высота выходного конвейера: 800 мм;
• высота конвейеров может быть изменена по требованию заказчика.

Электрическая и пневматическая комплектация

• низковольтные компоненты: Schneider;
• датчики (по выбору): SODRON, P+F или SICK;
• пневматические компоненты (по выбору): Yadek, SMC или FESTO;
• терминалы: AIA;
• магнитные клапаны: FESTO;
• программируемый контроллер: Siemens;
• сенсорный экран: YOUNGSUN;
• инвертор: Schneider;
• главный привод: сервомотор Siemens;
• дополнительные электродвигатели: MEIWA или Nuode;
• подшипники: HRB;
• электрическая система соответствует стандарту IEC529 и степени защиты не ниже IP54.

Условия эксплуатации

• относительная влажность воздуха: до 98%;
• температура эксплуатации: от 0 до +40 °C;
• цвет исполнения — согласно внутренним стандартам производителя.