Современные способы упаковки и упаковочное оборудование

Упаковка защищает продукцию от повреждений, загрязнений и влаги, упрощает хранение и транспортировку, а также влияет на внешний вид товара. Для каждого продукта требуется свое решение: небольшие изделия упаковывают в flow-pack, порционные продукты — в саше, жидкости и соусы — в дой-пак, скоропортящиеся товары — под вакуумом. Для групповой и транспортной упаковки применяют картонные короба, термоусадочную и стретч-пленку, а также стреппинг-ленту.

Выбор упаковочной технологии зависит от характеристик продукта, требуемого срока хранения, производительности линии, материала упаковки и степени автоматизации. Рассмотрим наиболее распространенные способы.

Упаковка flow-pack

Flow-pack — это герметичный пакет с продольным и двумя поперечными швами. Упаковочная машина формирует пакет из рулонной пленки непосредственно вокруг продукта, после чего выполняет сварку и отрезание.

Такой способ подходит для:

• кондитерских изделий;
• хлебобулочной продукции;
• снеков и батончиков;
• овощей и фруктов;
• косметики;
• канцелярских товаров;
• хозяйственных изделий;
• штучной продукции.

Преимущества flow-pack:

• высокая скорость работы;
• небольшой расход упаковочного материала;
• защита от пыли и влаги;
• возможность использовать пленку с печатью;
• аккуратный внешний вид;
• удобство автоматической подачи продукта.

При выборе оборудования учитывают длину, ширину и высоту изделия, требуемую скорость, тип пленки, способ подачи продукции и необходимость газовой среды. Для термочувствительных товаров также важна конструкция сварочных узлов.

Упаковка в саше

Саше — плоский пакет небольшого объема, запаянный с трех или четырех сторон. Он используется для фасования разовой или порционной дозы продукта.

В саше упаковывают:

• сахар и соль;
• кофе и специи;
• сухие смеси;
• косметические средства;
• шампуни и кремы;
• фармацевтические порошки;
• пищевые добавки;
• жидкие и пастообразные продукты.

Пакет формируется из рулонного материала, наполняется дозатором и герметично запаивается. Конструкция дозатора зависит от продукта: для порошков применяют шнековые системы, для гранул — объемные или весовые, для жидкостей — поршневые либо насосные.

Преимущества саше:

• точная порционная фасовка;
• экономичный расход материала;
• компактность;
• высокая производительность;
• удобство транспортировки;
• возможность нанесения полноцветной печати.

При подборе линии необходимо определить массу дозы, свойства продукта, размеры пакета, тип пленки, количество дорожек и требуемую скорость фасования.

Упаковка дой-пак

Дой-пак — гибкий пакет с устойчивым дном. После наполнения он может стоять вертикально, поэтому продукцию удобно размещать на полке. Пакет может оснащаться штуцером, крышкой, застежкой zip-lock или насечкой для вскрытия.

В дой-пак фасуют:

• соусы и кетчупы;
• майонез;
• джемы;
• детское питание;
• молочные продукты;
• кофе и чай;
• орехи и сухофрукты;
• бытовую химию;
• косметику;
• корма для животных.

Основные преимущества:

• небольшой вес упаковки;
• экономия места при хранении пустой тары;
• привлекательный внешний вид;
• возможность повторного закрытия;
• удобство дозирования;
• использование многослойных барьерных материалов.

Оборудование для дой-пак может работать с готовыми пакетами или формировать их из рулонной пленки. При выборе учитывают вязкость продукта, размер пакета, способ дозирования, наличие штуцера и необходимость удаления воздуха либо подачи защитного газа.

Для дальнейшей транспортировки заполненные пакеты можно автоматически укладывать в гофрокороба.

Вакуумная упаковка

При вакуумировании из пакета или лотка удаляется воздух, после чего упаковка герметично запаивается. Уменьшение количества кислорода помогает замедлить окисление продукта и развитие части микроорганизмов.

Вакуумную упаковку используют для:

• мяса и птицы;
• рыбы и морепродуктов;
• сыров;
• колбасных изделий;
• полуфабрикатов;
• овощей;
• готовых блюд;
• медицинских изделий;
• электронных компонентов;
• продукции, чувствительной к влаге.

Преимущества метода:

• увеличение срока хранения;
• защита от высыхания;
• уменьшение объема упаковки;
• предотвращение контакта с влагой и загрязнениями;
• хорошая видимость продукта;
• удобство хранения и перевозки.

Для серийного производства применяют камерные вакуумные машины, трейсилеры и термоформовочные линии. Термоформовочная машина формирует нижнюю часть упаковки из рулонного материала, выполняет загрузку, вакуумирование, запайку и разделение готовых упаковок.

При выборе необходимо учитывать размеры продукта, требуемый остаточный вакуум, производительность, характеристики пленки и необходимость упаковки в модифицированной газовой среде.

Упаковка в картонные и гофрокартонные короба

В короба упаковывают:

• пищевые продукты;
• бутылки и банки;
• бытовую химию;
• косметику;
• лекарства;
• запасные части;
• электронику;
• мебельную фурнитуру;
• товары для интернет-магазинов.

Линия упаковки в гофрокороба может включать:

1. Формовщик, раскрывающий плоскую заготовку и закрывающий нижние клапаны.
2. Участок ручной или автоматической укладки продукции.
3. Заклейщик, закрывающий верх короба клейкой лентой или термоклеем.
4. Маркиратор или этикетировщик.
5. Конвейер отвода готовой упаковки.

Преимущества картонной упаковки:

• широкий выбор размеров и конструкций;
• защита продукции при перевозке;
• удобство штабелирования;
• возможность печати и маркировки;
• перерабатываемость материала;
• простая интеграция в автоматическую линию.

При подборе оборудования учитывают минимальные и максимальные размеры коробов, их массу, производительность, способ закрытия клапанов и частоту смены формата.

Посмотреть формовщики коробов

Посмотреть заклейщики коробов

Упаковка в стретч-пленку

Стретч-пленка применяется преимущественно для фиксации продукции на палете. Эластичный материал растягивается во время нанесения и плотно стягивает груз, предотвращая его смещение.

Так упаковывают палеты с:

• коробами;
• мешками;
• бутылками;
• банками;
• строительными материалами;
• бытовой химией;
• продуктами питания;
• промышленными комплектующими.

Преимущества стретч-упаковки:

• стабилизация груза на поддоне;
• защита от пыли и влаги;
• сравнительно небольшой расход материала;
• высокая скорость упаковки;
• возможность автоматизации;
• визуальный контроль содержимого палеты.

Для небольшого объема применяют ручную обмотку. При регулярной упаковке используют полуавтоматические или автоматические паллетоупаковщики. Груз может вращаться на платформе либо оставаться неподвижным, пока вокруг него перемещается каретка с пленкой.

При выборе учитывают размеры и массу палеты, устойчивость продукции, требуемую производительность, высоту упаковки и процент предварительного растяжения пленки.

Посмотреть паллетоупаковщики

Термоусадочная упаковка

При термоусадочной упаковке продукт оборачивают специальной пленкой, которая сокращается под воздействием горячего воздуха. После прохождения через термотоннель материал плотно облегает изделие или группу товаров.

Метод используется для упаковки:

• бутылок и банок;
• коробок;
• продуктов питания;
• косметики;
• бытовой химии;
• печатной продукции;
• строительных материалов;
• мебельных деталей;
• групповых комплектов товаров.

Преимущества термоусадки:

• плотное прилегание пленки;
• защита от загрязнений и влаги;
• возможность групповой упаковки;
• визуальный контроль товара;
• фиксация нескольких изделий;
• удобство транспортировки.

Линия может включать запайщик, термонож, упаковочный автомат, термотоннель и конвейеры. Для небольших объемов подходят полуавтоматические машины, а для непрерывного производства — автоматические линии.

При подборе учитывают размеры упаковки, вид и толщину пленки, скорость конвейера, температуру усадки и требуемую производительность.

Посмотреть термоусадочное оборудование

Стреппинг — обвязка упаковочной лентой

Стреппинг — это обвязка продукции полипропиленовой, полиэстеровой или металлической лентой. Лента стягивает груз и фиксирует его форму во время хранения и перевозки.

Стреппинг применяют для:

• коробов;
• пачек печатной продукции;
• пиломатериалов;
• строительных материалов;
• металлических изделий;
• труб и профилей;
• мебели;
• бытовой техники;
• тяжелых палет.

Преимущества:

• высокая удерживающая сила;
• надежная фиксация тяжелых грузов;
• небольшой расход материала;
• возможность ручной и автоматической работы;
• применение для грузов разных размеров;
• удобство транспортировки.

Полипропиленовая лента подходит для легких и средних грузов. Полиэстеровая используется при более высоких нагрузках и хорошо сохраняет натяжение. Металлическая лента применяется для тяжелой промышленной продукции и грузов с острыми кромками.

Для небольших объемов используют ручные механические, аккумуляторные или пневматические инструменты. На производственных линиях устанавливают полуавтоматические и автоматические стреппинг-машины.

Посмотреть стреппинг-машины и инструменты

Какой способ упаковки для какой продукции

Можно ли сочетать несколько способов упаковки

На практике один товар часто проходит несколько этапов упаковки.

Например:

• продукт сначала упаковывается в flow-pack, затем укладывается в гофрокороб;
• соус фасуется в дой-пак, пакеты укладываются в короб, а короба — на палету;
• бутылки объединяются термоусадочной пленкой, устанавливаются на поддон и обматываются стретч-пленкой;
• металлические изделия обвязываются стреппинг-лентой, после чего дополнительно защищаются пленкой;
• вакуумные упаковки помещаются в транспортный короб и маркируются.

Поэтому при проектировании линии необходимо рассматривать не одну машину, а весь путь продукта: от фасования до формирования готовой транспортной единицы.

Как выбрать упаковочную линию под свой продукт

Подбор линии начинается не с выбора конкретной модели оборудования, а с анализа продукта и производственного процесса.

1. Определите характеристики продукта

Необходимо указать:

• размеры и массу единицы продукции;
• форму;
• агрегатное состояние;
• температуру во время фасования;
• хрупкость;
• сыпучесть или вязкость;
• чувствительность к воздуху, свету и влаге;
• санитарные требования;
• предполагаемый срок хранения.

Для жидкого соуса, сыпучего порошка и твердого изделия потребуются разные дозаторы, материалы и способы герметизации.

2. Определите формат готовой упаковки

• нужна ли индивидуальная или групповая упаковка;
• должен ли покупатель видеть продукт;
• требуется ли повторное закрытие;
• нужна ли защита от несанкционированного вскрытия;
• где будет размещаться этикетка;
• требуется ли печать даты и номера партии;
• как товар будет транспортироваться.

Формат упаковки влияет на выбор пленки, тары, заклеивающего узла и маркировочного оборудования.

3. Рассчитайте производительность

• количество изделий или упаковок в минуту;
• объем продукции за смену;
• количество смен;
• пиковую нагрузку;
• планируемый рост производства.

Оборудование должно обеспечивать требуемую производительность с небольшим запасом. При этом скорость всех машин линии необходимо согласовать: дозатор, упаковщик, маркиратор, укладчик и заклейщик не должны создавать заторы.

4. Выберите уровень автоматизации

Необходимо определить, какие операции выполняются вручную:

• подача продукта;
• установка упаковочного материала;
• дозирование;
• закрытие коробов;
• укладка;
• маркировка;
• паллетирование.

Автоматизировать в первую очередь следует операции, которые ограничивают производительность или требуют большого количества ручного труда.

5. Подберите упаковочный материал

Материал проверяют на совместимость с оборудованием и продуктом. Учитывают:

• толщину;
• ширину;
• прочность;
• барьерные свойства;
• температуру сварки или усадки;
• растяжимость;
• пригодность для контакта с пищевой продукцией;
• возможность нанесения печати.

Желательно проводить тестирование на реальных образцах продукта и материала.

6. Учтите условия производства

При проектировании линии важны:

• доступная площадь;
• высота помещения;
• направление потока продукции;
• температура и влажность;
• санитарная зона;
• параметры электросети;
• наличие сжатого воздуха;
• возможность подвода воды;
• требования к мойке;
• доступ для обслуживания.

Даже подходящая по характеристикам машина может оказаться неудобной, если не учитывать планировку помещения и движение персонала.

7. Продумайте интеграцию и маркировку

Оборудование должно обмениваться сигналами запуска, остановки и аварии. Также необходимо предусмотреть нанесение:

• даты изготовления;
• срока годности;
• номера партии;
• штрихкода;
• Data Matrix;
• этикетки;
• логистической маркировки.

Для этого в линию включают датеры, принтеры, аппликаторы этикеток и системы технического зрения.

8. Проведите испытания

Перед заказом желательно предоставить поставщику:

• образцы продукции;
• используемую пленку или тару;
• чертежи упаковки;
• фотографии участка;
• техническое задание;
• данные о требуемой скорости.

Тестовая упаковка помогает проверить качество шва, точность дозирования, внешний вид и устойчивость продукции при транспортировке.

Универсального способа упаковки для любой продукции не существует. Flow-pack удобен для быстрой индивидуальной упаковки, саше — для небольших доз, дой-пак — для жидких и сыпучих продуктов. Вакуумирование помогает увеличить срок хранения, картон защищает продукцию при перевозке, термоусадочная пленка формирует групповые упаковки, стретч-пленка стабилизирует палеты, а стреппинг фиксирует тяжелые грузы.

Правильная упаковочная линия должна учитывать характеристики продукта, требования к сроку хранения, формат тары, производительность и последующие логистические операции.

Специалисты компании «Упаковочные Системы» помогут подобрать оборудование, сформировать состав линии и проверить решение на образцах продукции.