Правила выбора паллетоупаковщика

Паллетоупаковщик, или паллетообмотчик, автоматизирует упаковку грузов на поддонах в стрейч-пленку. Оборудование помогает стабилизировать продукцию, защитить ее от загрязнений и влаги, сократить расход упаковочного материала и уменьшить объем ручного труда.

Однако универсального паллетоупаковщика для любых производственных задач не существует. При выборе необходимо учитывать не только стоимость оборудования, но и размеры, массу и устойчивость груза, количество упаковываемых палет, способ их подачи, характеристики стрейч-пленки и доступную площадь на участке.

Рассмотрим основные виды паллетоупаковщиков и разберем, какие параметры действительно важны при подборе машины.

Основные виды паллетоупаковщиков

Паллетоупаковщики различаются конструкцией, принципом перемещения груза и уровнем автоматизации. Для стандартных палет чаще применяют машины с поворотной платформой. Неустойчивые или тяжелые грузы упаковывают оборудованием с вращающейся рукой либо мобильными моделями. Для длинномерной продукции используют орбитальные упаковщики.

Сравнение типов паллетоупаковщиков

При выборе важно различать мобильный робот и стационарную машину с вращающейся рукой. Робот самостоятельно движется вокруг палеты, а бесплатформенный паллетоупаковщик устанавливается на определенном участке — вокруг неподвижного груза вращается специальная консоль с кареткой.

Полуавтоматический или автоматический паллетоупаковщик

Следующий этап — выбор уровня автоматизации.

Полуавтоматические модели

Оператор устанавливает палету, закрепляет конец пленки на грузе и запускает программу. После завершения цикла пленку, как правило, нужно отрезать вручную.

Такое оборудование подходит:

• для складов и производств с небольшим или средним объемом упаковки;
• при отсутствии автоматической конвейерной подачи;
• для предприятий, на которых оператор может контролировать несколько операций;
• при необходимости автоматизировать ручную упаковку без полной перестройки участка.

Например, для стандартных устойчивых грузов можно рассматривать базовые модели A2-PRACTIC или A2-BASIC. Когда важно сократить расход пленки, целесообразно использовать оборудование с моторизированным предварительным растяжением, например A2-OPTIMA-LP.

Автоматические модели

Автоматический паллетоупаковщик самостоятельно выполняет основные операции цикла: принимает палету, закрепляет пленку, производит обмотку, обрезает и фиксирует ее конец. Оборудование интегрируется с приводными конвейерами и другими элементами упаковочной линии.

Автоматическая машина нужна, когда:

• палеты поступают непрерывным потоком;
• ручные операции ограничивают производительность;
• необходимо снизить зависимость от действий оператора;
• требуется одинаковое качество упаковки каждой палеты;
• оборудование должно работать в составе автоматизированной линии.

Для поточной упаковки применяют автоматические платформенные машины и модели с вращающейся рукой. Выбор между ними зависит прежде всего от устойчивости груза и допустимости его вращения.

На что обратить внимание при выборе

До обращения к поставщику желательно собрать исходные данные о грузе и производственном процессе. Чем точнее будет техническое задание, тем меньше риск приобрести оборудование с недостаточной производительностью или ненужными функциями.

Производительность

Определите:

• сколько палет необходимо упаковывать за час и за смену;
• равномерно ли поступает продукция;
• возникают ли пиковые нагрузки;
• сколько времени сейчас занимает ручная обмотка;
• планируется ли увеличение объема производства.

Для периодической упаковки нескольких палет может быть достаточно полуавтоматической машины. При постоянном потоке необходимо оценивать не только скорость вращения платформы, но и продолжительность полного цикла: подачу груза, закрепление пленки, обмотку, обрезку и отвод палеты.

Оборудование лучше подбирать с запасом производительности. Работа на предельной нагрузке увеличивает износ механизмов и оставляет предприятию меньше возможностей для роста.

Характеристики груза

Для подбора потребуются:

• минимальная и максимальная длина палеты;
• ширина и высота груза;
• масса палеты с продукцией;
• форма и устойчивость штабеля;
• наличие выступающих и острых элементов;
• чувствительность продукции к сдавливанию;
• допустимость вращения груза.

Высокие, легкие или неустойчивые палеты могут смещаться под воздействием центробежной силы. В подобных случаях рассматривают машину с вращающейся рукой, верхний прижим или специальные программы с регулируемым натяжением пленки.

Высота колонны

Максимальная высота упаковки должна быть больше высоты самого высокого груза. При этом необходимо учитывать выступающую верхнюю часть палеты и технологический запас для корректной работы фотодатчика и каретки.

Стандартные модели часто рассчитаны на грузы высотой около 2000 мм. Для палет высотой 2200–3000 мм нужна увеличенная колонна. Заказывать ее «на глаз» не следует: слишком низкая колонна не позволит полностью упаковать груз, а чрезмерно высокая увеличит размеры и стоимость оборудования.

Также нужно заранее проверить высоту потолка, ворот, коммуникаций и металлоконструкций в месте установки.

Диаметр поворотной платформы

Диаметр платформы выбирают по диагонали самой крупной палеты. Во время вращения углы груза не должны выходить за допустимую рабочую зону и задевать колонну.

Для стандартных европалет часто применяют платформы диаметром около 1500–1650 мм. Для увеличенных поддонов может потребоваться стол диаметром 1800 или 2200 мм.

Следует учитывать не только основание поддона, но и выступающую за его границы продукцию. Если размеры грузов сильно различаются или палета имеет нестандартную форму, мобильная либо бесплатформенная машина может оказаться удобнее платформенной.

Максимальная грузоподъемность

Масса палеты не должна превышать допустимую нагрузку на поворотный стол. Для тяжелой продукции требуется усиленная платформа или оборудование, при работе которого груз остается неподвижным.

Особенно внимательно этот параметр необходимо проверять при упаковке:

• строительных смесей;
• кирпича и блоков;
• металлоизделий;
• бочек и канистр;
• больших партий напитков;
• сырья в мешках.

Для палет массой более двух тонн часто рассматривают мобильные паллетоупаковщики либо модели с вращающейся рукой.

Тип каретки

Каретка определяет натяжение и степень растяжения стрейч-пленки. От нее напрямую зависят расход материала и устойчивость упакованного груза.

Основные варианты:

Каретка с механическим тормозом. Простое и доступное решение. Натяжение создается за счет торможения рулона. Подходит для небольших объемов и грузов без высоких требований к повторяемости упаковки.

Каретка с электромагнитным тормозом. Позволяет точнее регулировать натяжение пленки с панели управления.

Каретка с моторизированным предварительным растяжением. Пленка растягивается между приводными роликами до нанесения на груз. Это помогает уменьшить расход материала и получить стабильное натяжение. Решение особенно актуально при регулярной упаковке большого количества палет.

При выборе пре-стретча необходимо учитывать свойства конкретной пленки. Материал должен выдерживать заданное растяжение без частых разрывов.

Материал и параметры пленки

Для паллетоупаковщиков применяется машинная полиэтиленовая стрейч-пленка. При подборе учитывают:

• ширину полотна;
• толщину;
• массу и диаметр рулона;
• внутренний диаметр втулки;
• допустимый процент растяжения;
• стойкость к проколам и разрывам;
• прозрачность или цвет материала.

Чем выше фактический процент предварительного растяжения, тем больше метров упаковочного материала можно получить из одного рулона. Но устанавливать максимальное значение без учета характеристик груза и пленки нельзя. Слишком сильное натяжение может деформировать короба, повредить мягкую упаковку или привести к разрыву полотна.

Для острых углов и неоднородных грузов часто требуется более прочная пленка либо уменьшенное натяжение на отдельных участках.

Способ загрузки палеты

Нужно заранее определить, как груз будет поступать к машине:

• вилочным погрузчиком;
• рохлей;
• электроштабелером;
• роликовым или цепным конвейером.

Для загрузки гидравлической тележкой к платформенному паллетоупаковщику может потребоваться подъездная рампа или Е-образный стол. При автоматической подаче оборудование комплектуют приводными конвейерами и системой датчиков.

Важно проверить, достаточно ли места для маневрирования техники перед машиной.

Программы обмотки

Полезными могут быть следующие настройки:

• обмотка вверх и вниз;
• обмотка только вверх;
• отдельное количество витков сверху и снизу;
• усиление определенного участка;
• пауза для укрытия верхней части палеты;
• регулировка скорости платформы;
• регулировка скорости каретки;
• настройка натяжения пленки;
• автоматическое определение высоты груза.

Большое количество программ не всегда означает, что машина лучше. Выбирать следует только те функции, которые нужны для реальных типов продукции.

Условия эксплуатации

Необходимо учитывать температуру, влажность, запыленность и режим работы участка. Для холодного склада, пыльного производства или помещений с повышенными санитарными требованиями может потребоваться специальное исполнение оборудования.

Дополнительно проверяют:

• доступное напряжение электросети;
• качество и ровность пола;
• наличие свободной зоны безопасности;
• возможность закрепления оборудования;
• удобство технического обслуживания;
• доступность расходных материалов и запасных частей.

Дополнительные опции

Конфигурация паллетоупаковщика может включать:

• подъездную рампу;
• Е-образную платформу;
• верхний пневматический или механический прижим;
• взвешивающее устройство;
• увеличенную платформу;
• увеличенную колонну;
• автоматическую подачу, обрезку и запайку пленки;
• прижимной ролик;
• защитное ограждение;
• световую и звуковую сигнализацию;
• приводные конвейеры;
• дистанционное управление.

Опции следует выбирать после анализа процесса. Например, верхний прижим полезен для легких и неустойчивых коробов, но не нужен для плотного устойчивого груза. Встроенные весы удобны, если массу палеты необходимо фиксировать непосредственно на упаковочном участке.

Распространенные ошибки при выборе

Ориентироваться только на цену

Самая дешевая модель может не соответствовать массе груза, режиму эксплуатации или требуемой скорости. В результате оборудование будет работать на пределе возможностей, а экономия при покупке обернется расходами на простои и обслуживание.

Не учитывать максимальные размеры продукции

Подбирать платформу и колонну следует по самому крупному грузу, а не по среднему. Даже редкие нестандартные палеты могут создать проблемы, если оборудование не позволяет их упаковать.

Покупать машину без тестирования пленки

Разные виды машинной стрейч-пленки отличаются растяжимостью и прочностью. Перед окончательным выбором желательно проверить совместимость материала с кареткой и предполагаемым процентом пре-стретча.

Не учитывать логистику участка

Оборудование может соответствовать характеристикам груза, но оказаться неудобным в работе из-за нехватки места для погрузчика, неправильного направления загрузки или расположенных рядом колонн и коммуникаций.

Выбирать максимальную автоматизацию без расчета

Автоматическая линия оправдана при стабильном потоке палет. При небольшом объеме полуавтоматическая машина может решить задачу с меньшими затратами и без сложной интеграции.